墨色均勻、網點變形、印刷品上重影等幾乎都關聯到網點的控制。故彩色階調絲網印刷中加網線數也就受到這些因素影響限制,過去膠印給圖像加網線數一般為175線,絲網印刷比膠印更加難以控制,有人用到120線,一般都在80-100之間。很多時候盲目的加大網點線數就會導致網點的復制質量沒有提高反而下降。網點線數不同的網點增大規(guī)律:在網點百分比相同的情況下,網點增大值相同,網點線數越高,則網點增大率也越大。現在隨之而來的新型加網技術可以在2400dpi的輸出分辨率下實現300lpi甚至更高的加網線數。
1.保持工具的清潔以備隨時使用,制版房應無灰塵。2.檢查網版張力。所有的多色套印的網版需張力大小一致。3.全面脫脂:使用軟刷且具有一定壓力的水源進行清洗。4.在低于40℃的溫下烘干。5.按廠家建議的方法,提前將感光膠配好。6.使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進行涂膠,涂膠的面積至少要比網框內徑小10%。7.涂膠時,首先要從印刷面開始。涂膠的次數依照感光膠的固含量、粘度、絲網目數以及理想的網版厚度的要求而定。8.烘干網版時,應將印刷面朝下擺放(避免感光膠流回油墨面)。9.用于精細線條印刷及半色調印刷的網版,每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光膠,直到印刷面感光膠層平整為止。10.保持曝光機的玻璃真空橡皮布的清潔。檢查底片是否正確?藥膜面是否貼合網版?黑度是否達到要求,擺放是否正確?并使曝光機有足夠的抽真時間。11.設定正確的曝光時間,并保持記錄。每隔三個月或在曝光量減弱時,應對曝光時間進行測試和調整,修正。12.將已曝光的網版遠離光源(日光、白熾燈)。13.顯影時要用適當壓力的水進行清洗顯影,特別是要對油墨面進行充分的清洗而不能沖洗,直至表面不發(fā)滑為止。曝光不足的感光膠膜版清洗后會出現脫膜現象。14.用柔軟潔凈的紙,清潔的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。15.用適當的補網材料進行修補網版。16.將所有參數寫到網片上:厚度、曝光時間、日期、名稱。
絲印鋁氧化染色標牌:鋁氧化標牌,表面堅硬光滑,耐磨耐用。鋁氧化標牌、面板經氧化封閉后,表面有一層氧化膜,使表面堅硬光滑。用一般油墨絲印往往附著力差,這一點應特別引起注意。欲解決這個問題,必須首先解失絲印用墨和操作問題。使用氧化鋁絲印油墨,是解決氧化鋁絲印中墨膜的附著力、牢固度等問題的關鍵。這種油墨不同于一般油墨,它會牢固地附著在鋁板上,并且還具有很好的耐光性,是絲印鋁陽極氧化標牌的理想油墨。
目前,大多數印染企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的感光制網法。感光制網的原理是將含有對光敏感物質(如重鉻酸銨等)的制網專用粘稠膠液(簡稱“感光膠”)涂布道網坯上,低溫烘干后,將花樣分色黑白膠片包覆其上,然后進行曝光、顯影、沖洗等等,在網上制成所需花紋。它的核心是光敏劑在紫外線照射下能與膠液中的粘合劑發(fā)生化學反應,交聯固化,形成網狀結構,使固態(tài)的感光膠體不溶于水,而未經紫外光照射的部分,在稅種顯影時能膨脹、溶解,最后離開網坯,顯出原有的網孔。傳統(tǒng)的感光制網法,從分色描稿、黑白膠片制作、上膠、曝光、顯影到成品花網有30多道工序?傮w上來說,工序多、工藝路線長、手工憑經驗操作為主,因而精細度、精密度、均勻性、重現性、速度和效率等方面都存在較大的問題。特別是國際上印花圖案的設計風格朝著精細、朦朧,貿易訂單向著“小批量、多花色、快交貨、高質量”發(fā)展的今天,傳統(tǒng)感光制網法已經成了提高印花質量和快速反應能力的瓶頸。
拔染印花也稱雕印。指在已染色的織物上印上可消去"地色"的色漿而產生白色或彩色花紋的印花工藝。印花時,先在地色織物上印上含有可破壞地色的色漿,烘干后用含有拔染劑或同時含有耐拔染劑的花色染料印花。后處理時,印花處地色染料被破壞而消色,形成色地上的白色花紋或因花色染料上染形成的彩色花紋,又稱拔色或色拔。由于拔染印花的花紋更為細致和逼真,花紋層次豐富、色彩對比強烈、輪廓清晰、色光豐滿而越來越受到人們的重視。它是借助還原劑和氧化劑將有色織物的底色破壞而獲得局部消色或有色的花紋。