PS版網點不實:要解決這一問題,要從膠片上檢查。曬版用的膠片上的網點要有足夠的黑度,要把曬版片上的網點結構轉到印版上,決不能讓被覆蓋的部分(網點)通過光量,引起印版感光層感光。否則印版上的網點就不會堅實,印刷時網點會掉。網點暈虛,我們知道絕對清晰的網點,透光平面到黑度很高的覆面之間過渡很陡,是突變成的,網點的邊沿實際上是垂亙上升的。暈虛的網點與之相反,黑度是由邊沿開始慢慢增大的。所以網點產生一個傾斜度或大或小的邊沿。印版上暈虛網點由于它們性能不穩(wěn)定而導致色彩偏差,并常常可以看到印版上發(fā)生“小點子丟失”現象。要解決這一問題,曬版前的膠片要進行嚴格檢查,網點要有足夠的黑度和足夠的清晰邊沿。
在設計印制電路板時,應盡量將相互關聯的元器件擺放在一起,以避免因元器件離得太遠而造成印制線過長所帶來的干擾;再者,將輸人信號和輸出信號盡量放置在引線端口附近,以避免因耦合路徑而產生的干擾。在印制板上,將正、負載流導線分別緊靠布在印制板的兩面,并設法使之保持平行,因為平行緊靠的正、負載流導體所產生的外部磁場是趨向于相互抵消的。
加網的線數(線/CM)與絲網目數(目/CM)的關系為了在調幅網點印刷中減輕因加網線與網絲線部分重疊而產生水波紋(稱龜紋),因此,常選用高目數絲網制作低網點線的網模版,來減少龜紋的出現,但是,選用目數很高的絲網,這是不經濟的,同時,對低網線的圖像色彩的鮮艷度反而不利,故加網線數與絲網的目數之間比例應恰到好處,即不產生龜紋的前提下,選用最經濟的且適用的低目數絲網。加網線與絲網目數比例一般可選用1:2.5或1:6.25,但常選用線/CM:網目/CM之比為1:3.75或1:5等。
印刷品是由網點組成的,網點是印刷圖像的像素。根據色彩學理論,顏色具有色相、明度、飽和度三屬性。黃、品紅、青三原色網點疊加在一起,通過改變網點的大小或覆蓋率,便能形成千千萬萬種不同的顏色。簡單說掛網就是將原稿(連續(xù)調)分割為大小疏密不等的小點(半色調)。只要通過三原色網點的適當搭配,便能模擬出原稿的色彩和階調。
曬網:洗網:用磨網膏去油脂(新網),鬼影膏去圖形(舊網),除漿粉去網漿、藍油,防白水洗雜物,用清潔劑沖洗網,最后用高壓水槍沖洗干凈,最后用純凈水清洗干凈?揪W--烤箱設定溫度應小于48度C。貼水菲林:洗干凈的網再用純凈水清洗一次。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林,用三角尺壓住水菲林一端在網上,隨即用三角尺慢慢往上刮平,再用膠刮刀輕壓刮平,毛巾擦多余水份烘干使用網漿:烘干網板再上漿,使用刮盒,裝網漿之盒刮到網上,其中綠油三次,(約每隔10分鐘以上一次)底油,面油則二次,蘭膠先上50K水菲林撕去膠片,再上20次網漿,每次刮三次(我們已采用自動上漿機),上漿完成后烘干。網紗的選用一般線路、綠油、底油、面油用120T、100T、110T網紗,碳油51T,藍膠24T感光線路及熱固化綠油用77T 菲林的選用線路用18K水菲林(不用網漿因用網漿上網由于不均勻會產生:狗牙、肥油、波浪),綠油、底油、面油選用網漿,碳油選用50K水菲林用所需工程圖形菲林貼在網板選取的位置,放置于爆光機上進行爆光,時間的選用(3000W聚光燈),線路一般在60-80秒、綠油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、蘭膠350-400秒 加壓水沖網,干燥。用蘭油(封網漿)封圖形菲林外網邊,干燥。